佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，塑胶注塑电磁加热厂家，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。  

据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。节能改造编辑电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（高达99.8%）。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。

针对目前注塑机加热系统的弊端，提出了采用电磁加热的方式对注塑机加热系统进行设计与改造。电磁加热相比于传统的电阻丝式加热方法，有着加热效率高、速度快、容易控制温度、加热均匀等优势。该系统采用PWM移相调节功率的方式来进行功率控制，采用电压型串联谐振作为系统的逆变谐振模块，实现了注塑机加热系统的高效、稳定的运行。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有很大优势的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是成功的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润的目标。唯有更有效率的利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率比较高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，塑胶注塑电磁加热器，我们的电加热设备不仅要能更有效率的利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

传统电阻丝加热方式的缺点

1、热损失大，利用率低

传统的电阻丝加热是将线圈缠绕在料筒上，塑胶注塑电磁加热，通电后传导到料筒上，线圈内外两次都发热，然而只有紧贴在料筒内侧部分，大约50%的热会起到加热效果，而外侧部分，约50%的热则散失到空气中，热损失大，利用率低。

2、预热时间长，产品质量不稳定

由于电阻丝通电后加热需要一定时间才能达到要求的温度，而损失的50%以上的热量无疑延迟了设备的预热时间。当温度稳定后，在需要暂时停止运行或是突然停电等例外情况下，电阻丝的温度调节需要一定时间才能完成，影响产品质量。

3、维修量大，费用高

   由于采用的是电阻丝直接加热，且加热温度常常高达300°C以上，电阻丝很容易高温老化而烧断，因此电阻丝的使用寿命都不长，多为6个月左右，不仅维护保养的工作量大，而且更换的费用也是一笔不小的支出。

4、危险性高，环境条件差

    电阻丝两面都发热，外面部分的热量散失到空气中，塑胶注塑电磁加热节电，生产环境温度甚至高到45℃，容易造成工人的tang伤，尤其夏季工作期间，还要为通风降温支出费用，既增加了开支，又浪费了能源。

相比传统电阻丝加热，高频电磁加热技术的优点则更为明显：